5月中旬的嶺南大地蒸騰著濕熱的氣息，位于橫欄鎮的中山市多美化工有限公司新工業園內，瑞士進口的PSG全自動軟管生產線正以每分鐘125支的速度生產著牙膏管，機械臂精準地將管子送入質檢區。
董事長楊志泉站在世界地圖前，指尖劃過韓國、澳大利亞、俄羅斯等國家的標記：“2025年外貿產值目標增長45%-50%，這個在年初看似激進的數字，如今已成為生產線晝夜運轉的注腳。”
這家從鄉鎮小廠成長為“全球日化智造標桿”的企業，正用“硬核密碼”，為中國制造業“出海”書寫教科書式樣本。
“研發前置”
叩開國際市場的“技術護照”
在1500平方米的實驗室里，高級研發工程師林工正將一支口腔護理液滴入培養皿，熒光顯微鏡下，益生菌菌群在液體中舒展分散。“這是我們自主研發的第1023個口腔護理配方，加上洗護、家居清潔產品，儲備配方超過1500種。”他的身后，超百臺實驗檢測儀器正在進行膏體穩定性、微生物檢測等百余項實驗——這些數據，正是多美叩開國際市場的“技術護照”。
36年專注口腔護理領域，多美走出一條“研發前置”的獨特路徑：1989年生產中國首支含雙氟牙膏，2000年組建行業首個企業級研發中心，2015年起每年將5%以上營收投入研發，2024年研發費用達1200萬元。如今，由“牙膏泰斗”關存剛領銜的50人研發團隊，不僅能7天內完成從配方設計到小樣測試的全流程，更掌握生物發酵、植物提取等前沿技術。韓國2080亞太區采購負責人曾驚嘆：“他們的配方庫，比我們自己的研發中心還要豐富。”
這種技術積淀在新工業園得到具象化呈現：德國IWK全自動灌裝線實現“智能化生產”，瑞士PSG設備將軟管成型誤差控制在0.01毫米，制藥級凈水系統讓漱口水雜質率低于0.001%。“去年幫澳洲客戶開發竹炭牙膏，我們用3種微米級摩擦劑復配方案，既保證清潔力又不損傷牙釉質，樣品一次通過國際認證。”楊志泉翻開專利證書，30余項發明設計專利中，90%與口腔護理核心技術相關。
“100-1=0”
品質是企業的“生命線”
在十萬級GMP潔凈車間，質檢員小李正用放大鏡檢查一支牙膏的封口：“哪怕0.5毫米的褶皺，整批產品都會被攔截。”墻上“100-1=0”的紅色標語格外醒目，這套被多美奉為圭臬的品質法則，源自2018年韓國愛敬的一次嚴苛驗廠——對方派來10人團隊，連續抽檢3000支產品，記錄200余個數據點，最終被“原料溯源系統”征服：膏體的碳酸鈣含量、薄荷腦純度，甚至包裝軟管的鋁膜產地，都能通過二維碼精準追溯。
這種“偏執”讓多美成為行業品質標桿：通過美國FDA、歐盟GMPC等6大國際認證，產品合格率控制在99.99%。2023年，為日本兒童牙膏客戶研發防吞咽配方，研發團隊連續87天調整12次配方，解決了氟化物的衰減速度和氟含量的有效保存量。“國際客戶愿意為品質溢價，我們出口菲律賓的牙膏單價，比同行平均水平高8%，但復購率達85%。”總經理李仕洪指著實時更新的訂單系統，韓國2080今年已追加3次訂單，占其全球產能的1/3。
“一鍵切換”
“中國智造”有了新定義
在智能中控室，巨大的電子屏實時跳動著21條生產線的運行數據，訂單交付周期、設備OEE（綜合效率）、能耗指標等參數一目了然。
更關鍵的是柔性生產體系的構建。多美為100余家品牌提供服務，既有韓國2080的千萬級大單，也有新興品牌的萬支小單，21條生產線中9條支持“一鍵切換”，可在2小時內完成二氧化硅型與碳酸鈣牙膏的轉換。2024年俄羅斯客戶突發加急訂單，要求20天交付含益生菌的定制牙膏，研發團隊從配方庫調取儲備方案，7天完成測試，15天量產發貨，創下行業紀錄。
“我們的數字化平臺打通了PLM、MES、WMS系統，客戶下單即能看到生產進度，這種透明度在國際合作中至關重要。”楊志泉點開手機里的客戶留言，澳洲AIM公司剛發來新訂單：“你們讓中國智造的速度有了新定義。”
“技術+成本”
極致性價比的“規模經濟”
在成品倉庫，AGV機器人正將貼有“澳洲AIM定制款”標簽的牙膏箱存入智能貨架。楊志泉拿起一支牙膏拆解成本：“同等品質下，我們的價格比澳洲本土工廠低20%，比歐美企業低30%。”
這種優勢并非來自低價競爭，而是65畝新工業園帶來的規模效應：達產后牙膏年產能6億支，單位能耗下降15%，設備綜合利用率提升至90%。“我們算的是‘價值總賬’。”楊志泉舉例，為韓國2080優化牙膏管設計，通過定制模具和工藝改良，對方直接追加500萬美元訂單；為菲律賓FRESH開發的天然植物口噴，憑借自主研發的草本提取技術，在降低10%原料成本的同時，抑菌率提升至99.9%。這種“技術+成本”雙驅動模式，讓多美在菲律賓市場占有率突破25%，成為多家知名口腔護理品牌的“隱形工廠”。
當被問及行業借鑒意義，楊志泉總結出三條可復制經驗：
一是專注成就專業：36年不盲目多元化，在口腔護理領域做到“配方最齊、工藝最全、品質最優”，用專業度建立國際信任；
二是智造決勝未來：智能化不是“錦上添花”，而是“生存必需”，1.5億元設備投入換來了200%的產能提升和品質升級；
三是構建價值共同體：從單純代工走向“技術+服務”雙輸出，幫客戶解決從研發生產和供應的全鏈條問題，讓合作超越簡單的買賣關系。
從1989年的鄉鎮小廠到2025年的“全球日化智造基地”，多美化工的逆襲之路印證著一個真理：在全球化浪潮中，唯有將“工匠精神”融入每個生產環節，用科技筑牢品質基石，以創新破解增長密碼，才能讓“中國質造”在國際市場乘風破浪。正如楊志泉所言：“當我們把每個小數點后的精度都做到極致，世界自然會看見中國制造業的光芒。”
統籌/查九星 張房耿 徐鈞鉆
編輯 曾淑花 二審 朱暉 三審 陳慧
